Mrežasta remenska peć za kaljenje mufla

Mrežasta remenska peć za kaljenje mufla

U području industrijske toplinske obrade i obrade materijala, prigušna peć s mrežastom trakom pojavila se kao svestrana i učinkovita oprema, koja igra ključnu ulogu u poboljšanju kvalitete proizvodnje, poboljšanju učinkovitosti obrade i osiguravanju operativne stabilnosti za poduzeća u različitim sektorima.
Pošaljite upit
Opis

Prigušna peć za žarenje mrežaste trake je oprema za kontinuiranu toplinsku obradu. Njegova ključna značajka je upotreba metalne prigušne cijevi za stvaranje neovisnog i atmosferski-kontroliranog prostora, u kombinaciji s čeličnom mrežastom -otpornom trakom za kontinuirani transport radnih komada, omogućavajući žarenje, obradu otopinom ili tvrdo lemljenje metalnih dijelova u zaštitnoj atmosferi.

 

Slijedi detaljna tehnička analiza ove opreme:

 

1. Struktura i osnovne komponente
Ova se oprema obično sastoji od sljedećih osnovnih jedinica, koje tvore kompletnu proizvodnu liniju:

Prigušni spremnik (osnovna komponenta): obično zavaren od visoko{0}}kvalitetnih čeličnih ploča-otpornih na toplinu kao što je SUS310S (0Cr25Ni20Si2), lučnog je ili-oblika tunela. Njegova je funkcija izolirati komoru peći od izratka, osiguravajući da zaštitna atmosfera ne iscuri, dok također poboljšava ujednačenost i nepropusnost temperature peći.

Pogonski sustav mrežastog remena: mrežasti remen tkan je od posebne-legure za visoke temperature (kao što je uvezena japanska čelična žica-otporna na toplinu) i pokreće ga motor s kontinuiranom promjenjivom brzinom. Brzina rada može se prilagoditi prema zahtjevima procesa (npr. 0,05-0,5 M/min) kako bi se osiguralo glatko prolaženje izratka kroz komoru peći.

Sustav grijanja i izolacije: Komora peći koristi otpornu žicu ili uvezene grijaće elemente, raspoređene u zonama. Obloga peći uglavnom je izrađena od-vlakanaste strukture ili opeke s visokim-aluminijevim oksidom, pružajući dobru izolacijsku izvedbu i točnost kontrole temperature do ±1,5 stupnjeva.

Sustav kontrole atmosfere: obično opremljen peći za razgradnju amonijaka ili generatorom dušika, dušik (N₂), vodik (H₂) ili argon (Ar) uvode se u peć za prigušivanje kao zaštitni plin kako bi se spriječila oksidacija obratka i postiglo posvjetljivanje.

Sustav hlađenja: Nakon zagrijavanja, obradak ulazi u vodeno-plašt ili plin-hladnu komoru za brzo hlađenje u zaštitnoj atmosferi (npr. vodom-hlađeni prijenos topline plašta) kako bi se dobila željena metalografska struktura.

 

2. Princip rada: Izradak ulazi u muflnu peć kroz dovodni otvor i, okružen zaštitnom atmosferom, kreće se duž pokretne trake uzastopno kroz zonu predgrijanja, zonu grijanja, zonu izolacije i zonu hlađenja.

Ključni proces: Tijekom procesa zagrijavanja, zaštitni plin izolira obradak od vanjskog zraka, sprječavajući oksidaciju obratka.

Brzo hlađenje: Za austenitni nehrđajući čelik (kao što je serija 300), potrebno je brzo hlađenje (brzinom od 55 stupnjeva /s ili višom) nakon zagrijavanja na približno 1050 stupnjeva kako bi se spriječilo taloženje karbida, što rezultira svijetlim proizvodom bez kamenca s ujednačenim svojstvima.

 

3. Glavna područja primjene
Ova se oprema, zbog svoje kontinuirane proizvodnje i visoko{0}}kvalitetnih mogućnosti obrade, široko koristi u sljedećim područjima:

Toplinska obrada metala: Kaljenje martenzitnog nehrđajućeg čelika za male mehaničke dijelove, hardverske alate i medicinske uređaje; tretman otopinom austenitnog nehrđajućeg čelika.

Obrada obojenih metala: Kontinuirano svijetlo žarenje bakrenih cijevi, aluminijskih cijevi i čeličnih cijevi u kontroliranoj atmosferi.

Ostalo: sinterovanje u metalurgiji praha, žarenje stakla, pečenje elektronskih keramičkih supstrata i tvrdo lemljenje alata od cementnog karbida.

 

4. Referenca tehničkih parametara:

Parametar Stavka|Tipična vrijednost parametra
Maksimalna temperatura|1050 stupnjeva - 1150 stupnjeva
Uobičajena temperatura|970 stupnjeva - 1000 stupnjeva
Širina remena|150 mm - 800 mm (prilagodljivo)
Duljina zone grijanja|1800 mm - 4400 mm (više- temperaturnih zona)
Zaštitna atmosfera|N₂, H₂, Ar ili plin raspadanja amonijaka
Ukupna snaga|12kW - 90kW (Ovisno o specifikacijama veličine)

 

5. Prednosti opreme
Dobra kvaliteta površine: Obrađeno u zaštitnoj atmosferi, što rezultira svijetlim dijelovima-bez oksida.

Minimalna deformacija: Kontinuirani prijenos i ravnomjerno zagrijavanje smanjuju deformaciju obratka.

Visoka učinkovitost proizvodnje: moguća je kontinuirana, neprekinuta proizvodnja, pogodna za obradu velikih serija dijelova.

 

Popularni tagovi: peć za kaljenje prigušivača s mrežastim remenom, proizvođači i dobavljači peći za kaljenje prigušivača s mrežastim remenom

Pošaljite upit

(0/10)

clearall