Dom > Blog > Sadržaj

Proces proizvodnje drvenih paleta

Dec 06, 2025

Faza 1: Priprema materijala

Odabir drveta:Proizvođač odabire drvo, obično mješavinutvrdo drvo(poput hrasta ili javora, za snagu i velika opterećenja) imeko drvo(poput bora ili smreke, za lakši rad i -isplativost). Drvo se često dobiva iz održivih, certificiranih šuma.

 

 

Rezanje i dimenzioniranje (glodanje):Neobrađeni trupci se gule od kore, melju i zatim režu na precizne dimenzije potrebne za komponente palete:

 

Palubne ploče:Daske koje čine gornju i donju površinu.

 

Žice ili blokovi:Strukturni potporni dijelovi koji idu okomito na daske palube.

 

Ovaj korak koristi visoko{0}}precizne pile kako bi se osiguralo da su svi dijelovi jednolični, što je presudno za strukturalni integritet.

 

Sušenje i toplinska obrada (ISPM-15):Drvo mora biti kondicionirano da zadovolji međunarodne standarde, posebno za izvoz:

 

Sušenje u sušari:Drvo se suši do određenog sadržaja vlage (često ispod 18-22%) kako bi se spriječilo savijanje, cijepanje i stabilizirao materijal.

 

ISPM-15 Toplinska obrada:Za međunarodnu otpremu, palete moraju biti označene kao usklađene s međunarodnim standardima za fitosanitarne mjere br. 15. To uključuje zagrijavanje drva na minimalnu temperaturu središta od56 stupnjeva (133 stupnja F) najmanje 30 minutaza ubijanje štetnika i patogena.

 

 

Faza 2: Montaža i završna obrada

Sklop komponente:Osušeni i izrezani komadi sastavljaju se u konačnu strukturu palete (npr. stringer ili blok stil):

 

Niti (ili blokovi) postavljeni su kao baza.

 

Daske palube postavljene su preko uzica.

Zabijanje:Komponente se međusobno pričvršćuju automatski ili polu{0}}automatskistrojevi za zabijanje paleta(ponekad s pneumatskim pištoljima za zabijanje čavala za manje serije). Precizni uzorci za zabijanje osiguravaju maksimalnu-nosivost opterećenja. Urezi se također mogu izrezati na uzice kako bi se omogućio četvero{3}}ulazak viljuškara.

 

 

 

Kontrola kvalitete i testiranje:Gotove palete prolaze strogu kontrolu:

 

Provjerava točne dimenzije, pravilan položaj čavala i glatkoću površine.

Testiranje opterećenja:Palete se često testiraju kako bi se simulirale stvarne-uvjete, osiguravajući da mogu izdržati specificirana statička i dinamička opterećenja.

 

Dorada i brendiranje:

Palete mogu primiti azaštitni premazotporan na vlagu ili plijesan.

 

Žigosanje/označavanje:Primaju službenuPečat ISPM-15(ako se tretira za izvoz) i sva prilagođena robna marka, logotipi ili crtični kodovi.

Pošaljite upit